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41楼
发表于 2012-3-27 10:06
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第五节 培育卫星协作厂家
在20世纪60年代,台湾的企业分为官营的大型企业和民间资本的中小型企业、微型企业。其中微型企业占有压倒多数。台松的协作厂家几乎都是属于微型企业或小型企业的。
当时一般在关联电器的业界并不称中小企业,而是称呼为“4张半地席的制造商”。这些企业是生产电风扇、电热器、电炉、手电筒、自行车的摩电灯、收音机等电器的木制外壳等等产品的企业。台松的协作厂家中最有特色的一个工厂是在日本占领时期的军需工厂的协作厂家,这个工厂和日本人合作,直到战争结束一直在生产飞机用的螺丝,当时仍然在以那样的技术生产高精度螺丝。飞机使用的螺丝是螺丝中精度要求最高的、质量要求也是最严的,缺乏机械就做不到这样。象这样沿袭日本占领时期移植的技术进行生产的企业还有不少,以后虽然可以说没有引进新的技术,但却不可一概而言断定工业水平很低。其中甚至有的模具工厂不使用钢材,而是用切断的钢轨、旧的大炮炮筒来代替钢材制作模具,使得前来参观的技术人员大跌眼镜。
然而并不能断言这样的企业不行。在长时期没有人指导,只能自行思考研究,当然就会产生这样的情况。重要的是给予其高涨的热情以高度评价。从基础开始加以全面的指导,使之能够掌握技术和窍门的话,就具有生产可以通行全世界的产品的可能性。因此分析选择协作厂家并不是它现在的技术能力、生产技能水平,而是以其能否直率的接受指导、能否怀有热情的行动和实践为标准。尤其是看该企业的领导人的思路。
和协作厂家打交道的基本方针
在和协作厂家打交道时,要明确松下电器的基本经营方针。以其次两点为基础。
①质量和规格方面要适用松下电器的标准MIS标准(松下电器工业标准,是关于零部件、材料、产品质量以及安全性能的公司内部标准)。
②贯彻100%现金支付的原则。协作厂家提供给台松、经检查合格的产品,每月月底结算一次,在第二个月的15日以100%的现金支付。检查在交货后的一个星期内进行。
台松的零部件、原材料大部分依靠进口,因此为了进口要提前6个月预定,在装船前一个月开出L/C(信用证)。而到港口提货、将进口的零部件运到工厂、生产产品至少要两个月。更进一步把产品投放市场销售后,回收现金还要2个月。总之从预定零部件到开出L/C后生产、销售,到现金回收结束,要花5个月的时间。协作厂家生产零部件的原材料大部分也是进口的,在台松交货、到获得台松的现金支付的货价,这样一来协作厂家也需要有5个月左右的流动资金。
当时台湾主要的电器制造商都实行向协作厂家支付长达90天到180天后兑现的期票,这使得协作厂家资金周转期长的话要有一年多,微型企业的资金负担极其沉重,很难说是正常的事业经营状况。主要的制造商销售产品,从销售店那里回收货款也是得到平均要在120天后兑现的期票。这真可以说是恶性循环。谁都看得到问题的症结,但都对这拖沓的商业习惯无可奈何。
台松在成立时就实行现金主义的思路。而且对于协作厂家也实行100%现金支付。长期处在上述商业坏习惯环境里的协作厂家都很吃惊的接受了这件事。最近我去访问一些协作厂家时还听说,当初他们在很长一段时间里都是半信半疑的。同时协作厂家向银行等金融机构的贷款也是很困难的,资金调配相当难办。还听说“当时台松支付的现金是每月支付员工工资时必不可少的款项”(大兴电线公司的林清标董事长言)。
优秀协作厂家的事例
以下报告从很早的时期就和台松合作、至今仍然与台松合作的协作厂家的发展经过,包括在合作中的课题、种种困苦、以及所取得的成就,举具有协作厂家代表性的5个公司代表人的话为证。
①大兴电线电缆股份有限公司
•成立年月 1956年7月
•资本金 19926万元
•年营业额 92000万元
•主要产品 电源电线、电子电线、同轴电缆、配线电线等
•员工 326名
•代表人 董事长(社长)林清源
这是从台松创立后的第二年开始合作的厂家。当时协作厂家重要的是新的开发,台松在寻找合作伙伴。林清标董事长从别人那里听到这个消息后,亲自来台松请求合作。同时对于在质量、成本方面的严格要求也能理解。林董事长是说的。
“贵公司在日本也是头号制造商、是具有全面经营思路的公司,接受台松的指导对我们自己公司是件好事,确信必定能够得到发展。我们决心要合作,无论如何要彻底学习走到底。”
当时林董事长还是不满30岁的年青企业家,从小吃苦耐劳,具有前瞻性的眼光。
以下引用的是在合作35年后他的回忆。
“在合作之初,因为设计变更导致不能被接受的材料压库,铜材的价格又猛涨而又不能变更产品的价格,每一期交货都强烈期望能够实现成本合理化。不过另一方面,日本派来了技术人员,指导提高质量、成本合理化,随之进行了种种的调整,得以使公司的竞争力有了大幅度的提高。其结果是到很多公司去都听到了夸奖之词。和台松的合作毫无疑义的提高了公司水平,扩大了经营的对象。”
有关今后加强和台松的密切关系,实现共存共荣的想法说了以下的话。
“以前出口烤面包机时,和台松的陈世昌董事商量获得外国电气安全标准认可的问题,他说‘好吧,试着干吧!’1981年申请澳大利亚标准认可,不久产品就得到认可。接着得以合乎美国的U/L标准、加拿大的CSA标准。以后出口年年增加。有这样的新建议的话,一定积极努力。”
有关从台松受到的热情指导,其取得的成果列举了如下三项。
① 5S运动…………已成为工厂的基本活动。
② QCD活动………已成为生产的基本活动。
③ ISO-9002………公司取得了认可,评价得到提高。
②合宏展工业有限公司
•成立年月 1967年10月10日
•资本金 1500万元
•年营业额 9000万元
•主要产品 专用工具、生产自动化、节能化机械及其系统
•员工 30名
•代表人 董事长(社长)苏万
和台松的合作是从1972年10月开始的。最初的合作是定制专用工具,以后在引进变压器(FBI)生产设备时,以对于该条自动生产线的进一步合理化、省人化的RIA改良得到了台松的信任,向其定制新的生产线。在复制生产线的同时又制作了自动传送带和附带设备,很好的和整条生产线溶为一体。以后台松的各工厂的物流方面设备也都向其预定。
苏万董事长兼总经理在学校时对机械的学习非常有兴趣,因此创立了机械设计和制作的公司。开始是制作专用工具,后来为本地的中小制造商安装机械设备,附带制作附属设备,以安装工程而著名。
苏万氏充满深情的回忆说:“台松的高木克己主任顾问(负责电子零部件)和林百显协理(当时是课长)来商谈合作的事,由此和台松结下了缘分,从而使我的公司有了很大的发展。特别是指导自动化机械技术、引进精密加工技术等,都是受惠于台松的生产技术部门的指导的。另外还象是自己每天的工作一样,经常去台松的生产技术部门就种种问题商谈讨教。台松将省人化、合理化设备的大型生产线、生产系统发包给我们做,以每一个成绩的积累提高了本公司的技术水平。与台松的交往是超越了商业意义的。”
该公司已成长为能为日本松下电器的电冰箱事业部安装铜管加工自动机械生产线,还为日本的三洋电机安装马达性能检测系统,说明该公司已被台湾制造商以外的对质量、性能有严格要求的日本制造商所接受,并得到了好评。苏万氏本人现在也已担任了台湾的大学以及专门技术学校的技术指导顾问,还是“国立”工业技术学院的顾问。
苏万氏还谈起和台松合作不仅受到了技术上的、质量上的各种指导,还能够显示出经营的理念,很能把握业务管理上搞不清的问题。而且自合作以来现金支付不曾有一次发生过问题,对于公司的经营非常有益,这在台湾至今是闻所未闻的事。
③全拓纸器股份有限公司
•成立年月 1971年5月
•资本金 2000万元
•年营业额 9600万元
•主要产品 包装纸盒、纸箱
•员工 20名
•代表人 董事长(社长)郭锦标
这个公司的创立和台松的交往是同时开始的。郭锦标董事长的父亲郭芳恺氏是台湾东部濒临太平洋的城市花莲县玉里人,自1965年就开始销售台松的产品。那时现在的董事长郭锦标还只是个中学生。他的父亲郭芳恺氏常常在我去访问时向我抱怨说台松送来的电冰箱包装用木箱往往破损。由于他所在花莲玉里盛产木材,很容易弄到包装用的木料,郭芳恺氏就提出由他将木箱送到台北,作为台松产品的包装材料。几次反复讨论,和生产部门商量,郭芳恺氏设立了这个协作厂家提供给台松电冰箱的包装木箱。到1974年,经过了3年后,电冰箱以及洗衣机的包装箱都改成了纸箱,已经不再要木材了。郭芳恺氏就决心将工厂全部改成纸箱厂,为台松提供各种包装材料。以后儿子郭锦标大学毕业,帮助父亲经营,在台北收购纸箱等包装材料,在靠近台松的最合适的地点租赁了住宅用的简易公寓,改装成工厂,开始生产。年年发展,到1991年郭锦标氏正式接棒经营时,达到了现今的规模。
1984年台松实行了协作厂家的评估制度,这个厂评估成绩不好,仅评为B级。为此委托台松引进彻底的QCD管理体制,并请求派驻人员进行改善。
1985年~1986年派驻指导的是林渊成课长(电气化用品事业部定制指导)。
1987年~1991年派驻指导的是王秋发课长(生产力中心)。
其结果是如表6所显示的,业绩提高,人均劳动生产率也得到大幅度提高。
表6
〈1986年〉 〈1989年〉 〈变化〉
营业额 3670万元 6260万元 170%
台松占有率 94% 72%
重要合作对象 3个制造商 6个制造商 2倍
劳动生产率 184万元/人/年 325万元/人/年 176%
(营业额提高了70%,而员工仍为原来的数量)
而且在1989年的协作厂家评估中被认定为A级,得到了表彰。1990年原名“前拓纸器”改组为“全拓纸器”,这一改组是这个公司的大变革。
如以上这样由台松强有力的指导促进了协作厂家发展,不过其发展的基础还少不了在经营上反映出年青人的想象力和思路。因此郭芳恺氏向儿子郭锦标氏全面移交了事业的经营。这对于台松的协作厂家来说都是必不可少的过程。从台松的协作厂家可以看到台湾制造商的成长的方向。
④永辉工业股份有限公司
•成立年月 1964年5月
•资本金 1000万元
•年营业额 1800万元
•主要产品 定时器(家电用)
•员工 80名
•代表人 董事长(社长)杜政意
和台松的合作是以1964年7月提供收音机零部件开始的。1967年台松开始生产洗衣机时,这个公司以提供定时器而正式加盟为协作厂家。这一永辉工业的定时器生产是1965年与日本松下电器的中川电化(株)之间的技术援助合同而开始的,在中川电化的指导下引进了零部件制作机械、以及进行技术人员的教育培训,在质量要求上也贯彻日本的标准。在开始洗衣机生产时,洗衣机用的定时器原来松下电器洗衣机事业部是发包给中川电化生产的,在一个偶然的机会台松和这个由中川电化指导的永辉工业有了关系,顺理成章的就得以接受其生产的定时器。
永辉工业原来是在台湾生产时钟用的齿轮和精密微型传动装置的,董事长兼总经理杜政意氏和日本生产定时器的大厂家中川电化商量,接受其技术援助,并全面接受其指导。他预见到台湾将会和日本一样,市场上适用定时器的商品将会越来越多,所以强烈希望推进技术援助。另一方面,中川电化也感觉到成本竞争力的下降,必须到海外生产的时机已经到来,杜政意氏提出请求后双方一拍即合。而也就在这个时候台松的洗衣机生产也正好全面展开。
中川电化的技术支援以及其他的指导,是由洗衣机事业部的小寺技术部长、台松的电气化用品部的陈建中部长(当时是主任)一起对该厂进行了彻底的清理整顿,指导提高每一个品种的质量精度,对于专用工具以及刀具进行定期保养等提高质量的方法。成功的使次品原因大幅度减少,提高了产品的等级。原材料制成成品的利用率达到了50%以上,从而也成功的使成本合理化。
1991年12月到1992年6月台松和洗衣机事业部共同帮助该厂实施Q-UP,这是从源头开始直到整个生产过程的确保质量体系。增设了注塑成型机,组织为生产线,从而使搬运中出现的损伤和破坏降到了“0”。成型机得以在生产线中进行生产。这些活动取得了如下的成果。
•次品率 8.0% 1.01%
•生产率 8.73分钟/台 4.78分钟/台(提高83%)
•市场退货率 56ppm 38ppm
现在已取得了ISO9000认可。
杜政意氏对于和台松的合作是这样说的。
“和台松合作已经35年了,我是幸运的。台松也好、中川电化也好,都帮助我度过了几次经营的困难时期。台松的要求很难办,但不能达到时,台松会彻底的帮助指导以解决难题。这种作法对我帮助很大。托台松的福,以后得以和全台湾的电器制造商进行交往,得到高度的评价。”
⑤永益精密工业有限公司
•成立年月 1981年5月1日
•资本金 600万元
•年营业额 4000万元~4200万元
•主要产品 模具
•员工 12名
•代表人 董事长(社长)黄世雄
和台松的合作是在这个公司成立后不久因台松委托其紧急修理家电事业部的旧模具而开始的。以后一直从事模具的修整和保养工作。
黄世雄氏是这样对我说的:
“台松对于协作厂家的质量要求很严格,因此当时台松委托经常性修整使用了半年的模具和制作新模具,我们并不能以充分的自信提出费用估计书。以后也专注于修理。1986年和本公司有关联的建益实业(股)有限公司的变压器(FBT)塑料成型部件被台松接受,这是我们的成品初次被台松接受,以后模具也得以被接受。”
“在接到模具订货时,多次变更设计,尽管如此而交货时间又是相当苛刻,搞得非常紧张。而且材料价格高涨,模具的技能人员又很少、工资又很高,成本竞争力非常紧张的时候也很多。但在另一方面又能够得到种种的指导,生产方面的干部、派驻人员也都热心的彻夜指导,还得以前往日本以及东南亚各国松下电器据点学习,所以在合作后得到了很多学习的机会。这也是对于本公司的一种培育。”
“在和台松的交往中,台松年年发展,推出新的成品、新的型号,也使我们运转得很顺畅;而且一贯实施现金支付制度,使得我们的经营也很顺畅地得到发展,这都是值得感谢的。更有利的是由于和台松合作可以得到质量优秀的评价,得以扩大和其他制造商的业务往来。”
对于协作厂家的监察评估制度
协作厂家并非是只要是厂家就可以。问题成堆的工厂是很多的。台松的协作厂家中主要的约60家公司组织的“松荣会”年度会议上,经常受到表彰的优秀工厂几乎从来没什么变化,我为此而感到惊讶。有业务往来的销售店每年进行两次优秀销售店的表彰,根据经验总有10%左右变化,要么是成长、要么是衰退,更替如常,从这就可以看出活跃的竞争的严酷程度。而协作厂家居然是十年如一日毫无变化。这难道真的是提供质量上乘、具有成本竞争力的成品吗?
1985年我解散了“松荣会”,回到一张白纸的状况。而对于主要的60~80家协作厂家制订了统一的情况调查分析表,以一名日本派驻人员和两名本地干部组成小组,按小组访问协作厂家,到现场调查实际情况。这样做的结果很耐人寻味。结果划分为ABCD4个等级,现在正在进行业务往来的、采购大量零部件的协作厂家中几乎都是C、D,约占了75%。其他的25%厂家被评为A、B。
我向事业部长明确传达立即停止和C、D级的业务往来,结果却是工厂几乎所有的干部无论是日本派驻人员还是本地干部都觉得很困难,对我说“停止C、D厂家的话,就无法生产了”。
就如我想象的那样,台松和协作厂家的关系实际非常成问题。
•价格的决定并不是准确的成本核算的结果。而是在台松的负责人和协作厂家之间决定的。有着协作厂家以某种形式向台松的有关负责人或这一阶层职员支付回扣的事例。
•协作厂家生产的零部件质量的交货质量检查往往有名无实。几乎都是以书面文件走过场的事例。
•协作厂家的表彰几乎都是由各个事业部自行决定的,其资料几乎都是捏造的。
•协作厂家内心有很多不满,但因为不知道找台松的哪位领导交谈,也为了明哲保身,以前只是不说出来。
结果是将D级厂中除了特别的协作厂家外都停止业务往来。C级厂家中也有被停止业务往来的,但是都定出了一年的整改目标,经过观察再开展业务。这样的过程中台松本身没有解雇人,但明确评价干部后进行了岗位的轮换。
实施了上述的直辖于总经理的协作厂家评估制度后,重新组织了协作厂家的“松荣会”。以后每年都有新的协作厂家加入。在协作厂家有新改革、调整结构、成果明显的,也都会受到表彰,出现了活跃的气氛。
协作厂家去日本的研修
将协作厂家提高到世界通行的水平之上,这对于台松来说也是很重要的事,是一个务必要实行的重大课题。
作为具体的方法,就是试着实施让协作厂家的人去日本参观日本松下电器协作厂家的现场情况,在现场和经营者会谈,从而使他们体会到面向世界的生产制造协作工厂应有的思路、气度、行动等。当然这只能是自费的,而且也不能强迫,只能是自愿者参加。这一方案试行后出现了种种反映。
〈去以前的反映〉
•要自费的话就不去。
•已经通过种种渠道知道日本的情况,日本是日本,台湾是台湾,不用花钱去看。
•你去吧,有什么新鲜的回来告诉我。
•这是个好机会,一定要去学习。
〈去以后的反映〉
•比想象的要好。不愧是日本。我们确实还做不到。对其他人不知道怎样,对我有好处。
•干的是很好。不过日本是日本、台湾是台湾,完全一样做是没道理的。
两次实行到日本的研修后,两次回国后的反映都是这样两分开的。前者的想法几乎都是现在先进行小规模的改善,而实际意义上很多必须改善的事项在有时间的时候再逐步进行改革。有的协作厂家就是这样做的。但是抱有后者的想法的协作厂家对于台松来说,即使当时是重要的协作厂家也会一年年的衰退下去,不久就会不得不停止业务往来。这种思维方式的差别就是事业由人而定的说法的由来了。
从以上这两件事来看,协作厂家位于台松生产的前道工序,对其加以培育使之体会台松的基本的经营理念、认真努力,是非常难办的事情。作为参考,可以提示一下,1998年现在的松荣会会员的118家协作厂家中,已取得ISO认可的厂家是50家;而1997年合格的厂家只有13家。 |
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